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KYGHR-3*70+2*35mm2安徽天纜電氣供應
- 更新時間：2024-11-18
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（皖特纜@品牌）KYGHR耐高溫柔性硅橡膠電纜
1 范圍本規范規定了高溫環境或有酸堿腐蝕等場合下使用的額定電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜的產品名稱、結構、尺寸和試驗方法、檢驗規則。1.1 額定電壓 rated voltage電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。額定電壓用U0/U表示。U0表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質）之間的電壓有效值；U為多芯電 纜或單芯電纜系統任意兩相導體之間的電壓有效值。在交流系統中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統中，該系統的標準電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。系統的工作電壓應不大于系統額定電壓的1.1倍。1.2 尺寸值（厚度，截面積等）定義1.2.1 標稱值
指定的量值并經常用于表格之中，在本規范中通常標稱值引伸出的量值考慮規定公差，通過測量進行檢驗。1.2.2 近似值 一個既不保證也不檢查的數值，例如由于其他尺寸值的計算。1.2.3 中間值 median value
將試驗得到的若干數值以遞增（或遞減)的次序依次排列時，若數值的數目是奇數，中間的那個值為中間值：若數值的數目是偶數，中間兩個數值的平均值為中間值。1.2.4 假設直徑
按GB/T 12706.1-2002 附錄A計算所得的值。1.3 有關試驗的定義1.3.1 例行試驗
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規定的要求。
3.3.2 抽樣試驗
由制造方進行，按規定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規定要求。
3.3.3 型式試驗
按一般商業原則對本規范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。2 使用特性2.1 額定電壓：U0/U為0.6/1kV2.2 電纜導體zui高額定工作溫度：正常運行時，180℃；短路（zui長持續 5s）時：350℃。2.3 電纜的允許彎曲半徑——無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍；——有鎧裝或屏蔽結構的電纜，應不小于電纜外徑的12倍。3 電纜型號和產品表示方法及電纜規格3.1 型號電纜常用型號如表1表1 電纜型號
| 型號 | 名稱 |
| YDGR GG2G GG3G | 銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜 銅芯硅橡膠絕緣鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜銅芯硅橡膠絕緣細鋼絲鎧裝硅橡膠護套電力電纜 |
| 注：本表中未列出的電纜型號可按下面的規定組成。 | |
3.2 代號 3.2.1 導體代號第1種、第2種銅導體 （T）省略第5種導體（軟結構） R3.2.2 絕緣代號硅橡膠絕緣 G3.2.3 護套代號（包括擠包的內襯層和隔離套等） 硅橡膠護套 G3.2.4 鎧裝代號雙鋼帶鎧裝 2細圓鋼絲鎧裝 3雙非磁性金屬帶鎧裝 6非磁性金屬絲鎧裝 73.2.5 外護套代號硅橡膠護套 G 3.3 表示方法產品用型號、規格及本規范編號表示。3.3.1 產品型號的組成和排列順序如下
外護套 鎧裝層 內護層 導體（第1種、第2種銅導體省略） 絕緣舉例：（1）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1 芯，標稱截面 35mm2,中性線截面16mm2 表示為：
YDGR-0.6/1 3×35+1×16 （2）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內套鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜,額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1芯，標稱截面25mm2，表示為：
GG2G-0.6/1 3×25+1×16 電纜燃燒特性代號和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T 19666的規定。3.4 電纜規格電纜規格見表2表2 電纜規格
| 芯數 | 導體截面范圍mm2 | 芯數 | 導體截面范圍mm2 | |
| 1 | 0.75～300 | 4 | 1～240 | |
| 2 | 0.75～300 | 3+1，4+1，3+2 | 2.5～240 | |
| 3 | 0.75～300 | 5 | 1～240 | |
| 多芯電纜中性線導體截面見附錄 A（規范性附錄）。 | ||||
4 導體導體應是符合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體,或者第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。5 絕緣5.1 材料和性能絕緣應為硅橡膠混合物。5.2 厚度絕緣厚度的標稱值應符合表3的規定。絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其zui薄處厚度應不小于標稱值的90%－0.1mm。任何隔離層的厚度應不包括在絕緣厚度之中。表3 絕緣標稱厚度
| 導體標稱截面mm2 | 絕緣標稱厚度 mm | 導體標稱截面mm2 | 絕緣標稱厚度 mm |
| 0.75 | 0.8 | 35 | 1.2 |
| 1 | 0.8 | 50 | 1.4 |
| 1.5 | 1.0 | 70 | 1.4 |
| 2.5 | 1.0 | 95 | 1.6 |
| 4 | 1.0 | 120 | 1.6 |
| 6 | 1.0 | 150 | 1.8 |
| 10 | 1.0 | 185 | 2.0 |
| 16 | 1.0 | 240 | 2.2 |
| 25 | 1.2 | 300 | 2.4 |
7.3 性能7.3.1 絕緣物理機械性能符合表4的規定。表4 硅橡膠絕緣和護套物理機械性能
| 序號 | 試驗項目 | 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 |
| G | G | ||||
| 11.11.222.1 2.2 33.1 3.2 4 5 | 老化前機械性能抗張強度 zui小 斷裂伸長率 zui小 空氣烘箱老化后機械性能 處理條件 ——溫度(偏差±2℃)——持續時間 老化后抗張強度 zui小 老化后斷裂伸長率 zui小 熱延伸試驗試驗條件——溫度(偏差±3℃)——處理時間——機械應力試驗結果——載荷下的伸長率 zui大——冷卻后的伸長率 zui大抗撕試驗抗撕強度 zui小耐酸堿試驗 | Ｎ/ｍｍ2% ℃hＮ/ｍｍ2% ℃minＮ/ｍｍ2 %% N/mm | 5.0150 2002404.0120 200150.2 17525 -- | 6.0150 2002405. 0120 200150.2 17525 4.0附錄B | GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 JB/T 10696.7 附錄B |
8 成纜和填充物8.1 成纜多芯電纜的絕緣線芯應絞合成纜。8.2 填充物和隔離層絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應不粘連絕緣線芯。成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。填充物和隔離層在電纜zui高額定工作溫度下應不會熔融。9 內襯層9.1 結構金屬鎧裝電纜應采用擠包或繞包型內襯層。9.2 材料用于內襯層的材料應是與絕緣使用溫度等級相當的硅橡膠或其它相當的材料。9.3 內襯層厚度 內襯層厚度的標稱值應符合表6的規定。擠包內襯層的zui薄處厚度不小于標稱值的80%-0.2mm，繞包內襯層的平均厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。擠包的內襯層應不粘連絕緣線芯。表6 內襯層標稱厚度
| 擠包前或繞包假設直徑dmm | 擠包內襯層厚度mm | 繞包內襯層厚度mm |
| d＜2020≤d＜40 | 1.01.2 | 0.60.9 |
| 40≤d＜60 | 1.6 | 1.2 |
| d≥60 | 2.0 | 1.4 |
10 金屬鎧裝10.1 金屬鎧裝類型
本規范包括鎧裝類型如下：
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經制造方與購買方協商一致,額定電壓0.6/1kV,導體截面不超過6ｍｍ2 的電纜,可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。10.2 材料
圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應采用具有商品質量認可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿足zui小導電性的情況下,允許在鎧裝層中嵌入足夠的銅絲或鍍錫銅絲,并應確保達到這項要求。
選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械，而且也為了電氣。
除特殊結構外，用于交流回路的單芯電纜應采用非磁性材料。10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
圓鎧裝金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應分別符合表7和表8的規定。鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于標稱尺寸的量值應不超過：
——金屬絲：5％；
——金屬帶：10％、表7 圓鎧裝金屬絲標稱直徑
| 鎧裝前假設直徑d/ｍｍ | 鎧裝圓金屬絲標稱直徑/ｍｍ |
| d ≤10 10＜d ≤15 15＜d ≤25 25＜d ≤3535＜d ≤60d＞60 | 0.8 1.25 1.6 2.02.53.15 |
表8 鎧裝金屬帶標稱厚度
| 鎧裝前假設直徑 d/ｍｍ | 金屬帶標稱厚度/ｍｍ | |
| 鋼帶或鍍鋅鋼帶 | 鋁或鋁合金帶 | |
| d ≤30 | 0.2 | 0.5 |
| 30＜d ≤70 | 0.5 | 0.5 |
| d＞70 | 0.8 | 0.8 |
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安徽天纜電氣有限公司（皖特纜牌）主要產品：電線電纜、鐵路信號電纜，高速差分屏蔽電纜，內屏蔽數字電纜，長途對稱信號電纜，計軸信號電纜，鐵路環保貫通地線，延長型補償電纜，西門字通訊總線，RS485-120歐母通訊線，阻燃耐火消防線，硅膠電纜，船用耐油電纜，溫純鎳導線，超柔性拖鏈電纜，螺旋彈簧電纜，航空鍍銀耐油線，規格扁電纜，變頻器軟電纜，特種特殊電纜均可根據客戶要求定制。儀器儀表、電廠用熱...
